目前，世界上很多在运行的静电除尘器出口排放浓度都低于30mg/Nm3。要满足这一标准，电除尘器需要有合适的运行、高效的设计并保证足够大的比集尘面积。现在排放高的问题主要与飞灰的性质有关，尤其是那些高比电阻和难凝并的飞灰都比较难被收集。煤种成分和飞灰特性及锅炉燃烧工况的不同，均可导致飞灰在除尘器内的迁移速度相差5倍之多。电除尘的设计必须同锅炉及其他设备作为一个系统来考虑，因为燃煤锅炉产生的烟气和飞灰性质会影响电除尘器的运行和效率。
   　西欧目前正在建设的几个大型锅炉所用的燃煤都是从世界各地进口，其粉尘排放浓度需要保证10mg/Nm3左右，除尘设备均为静电除尘器。
　　飞灰比电阻是影响除尘效率的关键因素，主要由飞灰成分和燃煤的含硫量决定。通常电除尘器选型是以混煤后得到的最大比电阻作为设计依据，然后比较采用Coromax脉冲发生器(微脉冲放电)和使用传统单相电源(直流放电)并加大集尘面积的经济性。
　除了使用良好的放电装置，我们也特别注重气流的分布和避免气体泄漏到收尘区(即放电极和收尘极之间的区域)以外。同时，高效的振打系统和合理的操控也相当重要。 　　除尘设备的成本除了建设成本外，在很大程度上也取决于其运营和维护成本，而这个成本对于每个国家甚至每个具体的电厂都是不同的。一般而言，布袋除尘器的投建成本低于电除尘器，但其运营维护成本较高。所以，要根据每个电厂的具体情况来选择除尘设备。
     关键因素还是飞灰的比电阻和运行成本(主要是耗电量)。我们几年前的一项研究表明，在不考虑运行成本的条件下，运用Coromax脉冲供电系统时，布袋除尘主要应用于飞灰比电阻大于1012Ω·cm的工况。但如果考虑电耗，此临界比电阻值1012Ω·cm的4～5倍。
      在欧洲，电除尘器有最广泛的应用。在德国，电除尘器仍然是最常见的选择，烟气脱硫设备已安装了80多套，这也进一步提高了系统的除尘效率，尽管这不是烟气脱硫的目的。这样，德国电厂可以满足10mg/Nm3的排放标准。德国电厂没有使用大型袋式除尘器，在其他欧盟国家，如意大利近来趋向于安装袋式除尘器，因为那里有更多实际原因，比如场地不够、一些老机组上没有烟气脱硫系统等，所以将电除尘器改造为袋式除尘器。
　　除尘器的选择依赖于现场的具体要求。袋式除尘器也会排放一定量的微细颗粒，并也有阻力大，维护成本高，对运行条件有一定限制等缺点，但在使用燃料的灵活性和场地要求方面，相对来说优于电除尘器。电除尘器也有其固有的优势。因此，除尘设备的选择应根据整个烟气净化系统而定。
　　在近期的绝大部分情况下，我们正在安装的电除尘器比集尘面积在120～150m2/(m3/s)之间，同极间距为400mm。这适用于低含硫量的煤，粉尘排放为10～20mg/Nm3。
　　如果灰尘的比电阻很高，最常见的方法是采用SO3烟气调质系统，但是，这需要燃料质量相对稳定，即硫的产生量相对恒定。否则，为了达到合适的SO3浓度来保证除尘的有效性，SO3需要经常进行调节。